Dans l’univers de la fabrication additive, le passage du prototypage visuel au prototypage fonctionnel exige des matériaux aux propriétés mécaniques irréprochables. Si Polymaker s’est imposé par sa fiabilité, la marque américaine 3DxTech domine le segment des matériaux de haute performance. Pourquoi les ingénieurs privilégient-ils ces filaments pour leurs applications critiques ? Voici notre analyse.
1. Une rigidité exceptionnelle avec la gamme CarbonX™
Le produit phare de 3DxTech est sans conteste le CarbonX™. Contrairement aux filaments « look carbone » grand public, 3DxTech utilise de véritables fibres de carbone à haut module intégrées dans des matrices de Nylon (PA), de PETG ou de PEI (Ultem).
- Résistance mécanique : Une rigidité accrue permettant de remplacer des pièces en aluminium.
- Stabilité dimensionnelle : La fibre de carbone réduit drastiquement le retrait (warping), essentiel pour les pièces de grande taille sur des machines comme la Creality K2 Plus.
- Légèreté : Un rapport résistance/poids optimal pour l’aéronautique et la robotique.
2. Des spécialités uniques : ESD-Safe et Retardateurs de flamme
La force de 3DxTech réside dans sa capacité à répondre à des normes industrielles strictes. Là où la concurrence s’arrête, 3DxTech propose des solutions certifiées :
- Gamme ESD-Safe : Indispensable pour l’industrie électronique. Ces filaments (PETG-ESD, ABS-ESD) évitent les décharges électrostatiques qui pourraient détruire des composants sensibles.
- Normes UL94 V-0 : Des filaments auto-extinguibles (Flame Retardant) pour les applications nécessitant une sécurité incendie renforcée (secteur ferroviaire ou automobile).
3. Une résistance thermique pour les environnements extrêmes
Pour les tests « sous capot » ou les environnements de production chauds, les matériaux standards s’assouplissent. Les polymères techniques de 3DxTech, tels que le ThermaX™ (PEEK, PEI, PPSU), conservent leurs propriétés au-delà de 150°C, voire 200°C pour les grades les plus élevés. Couplés à une imprimante avec enceinte chauffée activement, ils permettent de produire des pièces finales prêtes à l’emploi.
L’avis de l’expert 3D Advance
« Si vous recherchez la facilité pour des prototypes de validation de forme, Polymaker reste imbattable. Cependant, dès que la pièce doit subir une contrainte mécanique, thermique ou chimique, 3DxTech est le seul choix rationnel. C’est un investissement rentable : moins de ruptures de pièces signifie moins de cycles d’itération. »
Comment réussir vos impressions avec 3DxTech ?
L’impression de ces matériaux demande une configuration adaptée :
- Buse en acier trempé : La fibre de carbone est abrasive et détruirait une buse en laiton en quelques heures.
- Gestion de l’humidité : Ces polymères sont hygroscopiques. L’utilisation d’un sécheur de filament type Creality Space Pi est fortement recommandée pour garantir l’absence de porosité.
- Profils d’impression : Chez 3D Advance, nous fournissons les paramètres optimisés pour chaque grade de matériau 3DxTech afin de garantir votre succès dès la première impression.