L’impression 3D a parcouru un long chemin. Si le dépôt de fil (FDM) reste roi pour le prototypage rapide visuel, de plus en plus d’entreprises cherchent à franchir un cap : produire des pièces finales, fonctionnelles et durables.
C’est ici qu’entre en jeu le Frittage Laser Sélectif (SLS). Longtemps réservée aux grands groupes industriels en raison de son coût exorbitant, cette technologie se démocratise aujourd’hui grâce à des machines comme la nouvelle Raise3D RMS220.
Dans cet article, nous analysons pourquoi le SLS est l’avenir de la production en petite série et comment la RMS220 change la donne.
Qu’est-ce que la technologie SLS et pourquoi l’adopter ?
Le SLS (Selective Laser Sintering) est un procédé d’impression 3D sur lit de poudre. Contrairement au FDM qui dépose de la matière, le SLS utilise un laser haute puissance pour fusionner (fritter) des particules de poudre polymère couche après couche.
Les 3 avantages majeurs du SLS :
- Liberté totale de conception (Zéro Support) : La poudre non frittée agit comme un support naturel. Vous pouvez imprimer des géométries impossibles en FDM : canaux internes, pièces imbriquées ou mécanismes assemblés en une seule impression.
- Propriétés mécaniques isotropes : Les pièces SLS ont une résistance quasi identique dans toutes les directions (X, Y et Z). C’est idéal pour des pièces soumises à des contraintes mécaniques réelles.
- Productivité de masse (Nesting) : Vous pouvez empiler des dizaines, voire des centaines de pièces dans tout le volume d’impression (le « gâteau » de poudre), maximisant ainsi le rendement de chaque cycle.
Le défi historique du SLS : Le coût et la complexité
Jusqu’à récemment, intégrer le SLS signifiait investir plus de 100 000 €, prévoir une salle dédiée et gérer une maintenance complexe. Cela freinait de nombreuses PME et bureaux d’études.
C’est précisément ce verrou que Raise3D fait sauter avec la RMS220.
Raise3D RMS220 : La performance industrielle sans les contraintes
Connue pour la fiabilité de ses imprimantes FDM (séries Pro2 et Pro3), la marque Raise3D applique sa philosophie à la technologie poudre : fiabilité, facilité d’utilisation et coût maîtrisé.
Voici pourquoi la RMS220 est le choix stratégique pour votre atelier :
1. Une puissance de feu industrielle
Ne vous fiez pas à sa taille compacte. La RMS220 embarque un laser fibre de 75W (là où beaucoup de concurrents d’entrée de gamme sont à 30W ou 60W). Résultat ? Une vitesse de frittage élevée et la capacité de traiter des matériaux techniques avec une fusion parfaite.
2. Un volume pensé pour la production
Avec un volume de construction de 220 × 220 × 350 mm, elle offre l’un des meilleurs rapports volume/prix du marché. Cela permet d’imprimer de grandes pièces d’un seul tenant ou de lancer des productions en série (par exemple, 20 boîtiers ou 50 connecteurs en un seul batch).
3. Matériaux : Au-delà du simple prototypage
La RMS220 excelle avec le PA12, le standard de l’industrie pour des pièces rigides et durables. Mais elle brille aussi avec les matériaux souples comme le TPU, très prisés pour les joints, les semelles orthopédiques ou les protections antichocs.
4. Un coût de possession (TCO) optimisé
L’écosystème Raise3D, incluant la station de nettoyage C220-P, permet de recycler efficacement la poudre non utilisée. Couplé à une consommation énergétique maîtrisée et un taux d’échec minime grâce à la chauffe intelligente, le coût par pièce devient extrêmement compétitif face à l’injection plastique pour les petites séries.
Conclusion : Est-il temps de passer au SLS ?
Si vous avez besoin de pièces fonctionnelles, que vous perdez trop de temps à retirer des supports d’impression, ou que vous souhaitez lancer une petite production sans investir dans un moule, la réponse est oui.
La Raise3D RMS220 offre le point d’entrée idéal : elle combine la rigueur industrielle nécessaire aux professionnels avec l’accessibilité qui a fait le succès de Raise3D.
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