Le Metal Pack comprend à la fois Ultrafuse® 316L et 17-4 PH, et un nouveau hotend exclusif pour le métal, ainsi que des accessoires spécifiques, pour assurer une expérience d'impression fluide. BCN3D a créé un nouveau profil d'impression pour le métal pour la trancheuse BCN3D Stratos qui évite les tensions internes de la pièce imprimée pendant le processus d'impression. Après l'impression, les processus de déliantage et de frittage peuvent être effectués en externe via le réseau actuel de fournisseurs de services agréés Forward AM. 

La gamme de filaments métalliques Ultrafuse® a été développée sur la base des décennies de savoir-faire de BASF dans l'industrie du moulage par injection de métal (MIM).

Comment fonctionne le processus?

Le processus est divisé en 3 étapes : l'impression d'une pièce avec les imprimantes 3D BCN3D Epsilon et le déliantage et le frittage standardisés par l'industrie, effectués en externe via le réseau actuel de fournisseurs autorisés de Forward AM. Le résultat est une pièce finale qui est presque 100 % en acier inoxydable massif.

Pour le processus d'impression, les filaments Ultrafuse® 316L et 17-4 PH contiennent des niveaux élevés d'acier inoxydable en combinaison avec des liants polymères qui permettent une impression facile. Le contenu en liant de la pièce imprimée est éliminé par un processus de déliantage catalytique. Pour l'étape suivante, la pièce subit un processus de frittage ultérieur à des températures juste en dessous de la température de fusion du métal, ce qui provoque la coalescence des particules métalliques. Le matériau atteint ensuite son état final par post-frittage, où il atteint les performances requises dans des aspects tels que la dureté et la résistance.

Le flux de travail de l'utilisateur est reflété dans l'image suivante.

Comment installer le Pack Métal

L'installation du Metal Pack sur votre imprimante Epsilon est extrêmement simple et rapide. Suivez les instructions de la vidéo suivante pour garantir une installation transparente.

Exigences et directives de conception

Notre équipe de support client a préparé de la documentation dans notre base de connaissances pour s'assurer que vous maximisez l'utilisation du pack métal :

• Comment imprimer 316L
• 316L, trucs et astuces
• Comment imprimer 17-4 PH
• 17-4 PH, trucs et astuces 

Dans les directives suivantes du fabricant BASF, vous découvrirez :

• Processus de flux de travail
• Simulation de déliantage
• Orientation de la pièce
• Retrait et distorsion de frittage
• Prend en charge "pas seulement pour l'impression"
• Déliantage & Frittage
• Post-traitement

Propriétés

Nous avons effectué plusieurs tests chez BCN3D pour bien comprendre les résultats finaux que l'on peut obtenir avec nos imprimantes. Voici les meilleurs résultats que nous ayons obtenus avec le métal. Nous vous recommandons fortement de créer vos propres itérations pour obtenir la bonne précision sur votre conception spécifique afin de compenser le rétrécissement :

• Densité obtenue avec la série Epsilon : 7,74 sur 7,85 g/cm3 (98,59 %).
• Retrait avec la série Epsilon : 19 % XY / 24 % Z (cela dépend de la géométrie).  
• Précision maximale obtenue avec la série Epsilon : jusqu'à ±0,09 mm XY / ±0,04 mm Z. 

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez trouver les différences entre le 316-L et le 17-4PH :

Propriétés principales

Post-traitement des pièces métalliques

Les pièces imprimées en métal peuvent être traitées de la même manière que les pièces fabriquées en acier sont traitées de manière traditionnelle, créant ainsi un large éventail de possibilités pour améliorer la finition de la pièce.

Que contient le Metal Pack ?

• 1x bobine 316L 3Kg BASF
• 1x bobine BASF 17-4PH 3Kg
• 2x Hotend M (plus d'informations sur https://support.bcn3d.com/knowledge/hotend-m-metal-materials )
• 1x Magigoo Pro Métal 
• 2x essuie-glace en laiton 
• Code d'activation

Questions et réponses

Quel est le pourcentage de retrait avec ce matériau ?

Avec le profil d'impression métallique BCN3D, nous avons établi le rétrécissement à 19 % XY et 24 % Z, ce qui signifie que nous imprimons plus densément que les autres marques et perdons donc moins de temps d'impression.

Le déliantage et le frittage peuvent-ils être réalisés sans sous-traitance ? Puis-je acheter l'équipement et délianter et fritter moi-même les pièces ?

Il est tout à fait possible de réaliser vous-même les étapes de Déliantage et Frittage si vous avez accès à une installation disposant du matériel adéquat ou si vous êtes intéressé à faire du déliantage et du frittage à une échelle qui justifie le capital d'équipement. Cependant, la méthode la plus rentable pour la majorité des utilisateurs consistera à utiliser le réseau de centres de service de déliantage et de frittage prêts à traiter les pièces.

Combien coûte l'externalisation du déliantage et du frittage ?

40-70€/KG.

Puis-je utiliser des matériaux de support pour ce filament ?

Nous vous déconseillons d'utiliser des supports avec vos impressions Ultrafuse 316L. Bien qu'il soit possible d'utiliser des supports détachables et solubles dans l'eau pour aider à produire des pièces Ultrafuse 316L, ils ne pourront pas conserver la forme de l'impression pendant le processus de frittage, ce qui entraînera une déformation. L'utilisation du filament Ultrafuse 316L comme son propre matériau de support est également possible, mais nécessiterait un usinage, une découpe ou un meulage du support après le frittage. Aujourd'hui, BASF travaille sur un support en céramique, qui fonctionnerait bien avec notre technologie IDEX. Une autre alternative consiste à retirer les supports et à indiquer d'appliquer un spray céramique dans l'interface avant le processus avant d'envoyer vos pièces aux fournisseurs.

Exemples de pièces imprimées