PolyCast™ — Le Filament d'Impression 3D pour le Moulage à Cire Perdue

Le PolyCast™ de Polymaker ouvre de nouvelles perspectives pour les fonderies, les bijoutiers, les artistes et les ingénieurs. Il combine la flexibilité de l'impression 3D avec l'efficacité et la précision du moulage à cire perdue (Lost Wax Casting) — un polymère à combustion propre qui se volatilise entièrement lors de la cuisson du moule, sans laisser de cendres ni de résidus, pour des pièces métalliques parfaites.

• Combustion sans résidus : se volatilise complètement lors de la cuisson du moule — aucune cendre ni résidu, cavité parfaite, pièces métalliques sans défauts.

• Haute qualité de surface : impression de modèles avec surface lisse et détails fins, essentiels pour la précision du moulage.

• Facilité d'impression : s'imprime avec la même facilité que le PLA — faible warping, bonne adhérence au plateau, compatible avec la plupart des imprimantes 2,85 mm.

• Post-traitement à l'IPA : les modèles imprimés se lissent à l'alcool isopropylique (IPA) — élimine les lignes de couche pour une finition proche de la cire perdue traditionnelle, sans outillage complexe. Compatible avec la PolySher™ de Polymaker.

• Efficacité et économie : réduit considérablement le temps et le coût de production de moules complexes par rapport aux méthodes traditionnelles — itération rapide, designs sur mesure.

• Précision dimensionnelle : tolérance de ±0,02 mm pour un moulage fidèle à la conception numérique.

Fiche technique

• Matériau : Polymère à combustion propre spécialement formulé
• Couleur : Transparent / Naturel
• Diamètre : 2,85 mm (tolérance ±0,02 mm)
• Poids net : 750 g
• Extrusion : 190-220°C
• Plateau chauffant : 25-60°C (non obligatoire, améliore l'adhérence)
• Vitesse d'impression : 30-50 mm/s
• Densité : 1,17-1,24 g/cm³
• Tg : ≈ 61°C
• Combustion : propre, sans cendres ni résidus
• Post-traitement surface : alcool isopropylique (IPA) — à la main ou en chambre PolySher™
• Séchage : 55°C pendant 6h si absorption d'humidité

Pour quels types de pièces ?

• Bijouterie et joaillerie : modèles pour la coulée de bagues, pendentifs, boucles d'oreilles et pièces détaillées en or, argent ou bronze.
• Art et sculpture : modèles pour des sculptures métalliques complexes.
• Ingénierie et prototypage industriel : prototypes fonctionnels en métal, petites séries de pièces complexes ou composants sur mesure.
• Dentisterie : moulage de couronnes, ponts ou structures dentaires (vérifier les certifications spécifiques).
• Design de produits : pièces métalliques personnalisées pour des produits de consommation.

Processus de moulage avec PolyCast™

• 1 — Impression du modèle : imprimer avec les paramètres recommandés, hauteur de couche fine pour une meilleure finition.
• 2 — Post-traitement IPA (recommandé) : placer la pièce dans une chambre PolySher™ ou appliquer de l'IPA à la main pour lisser la surface et éliminer les lignes de couche sans affecter la précision.
• 3 — Création du moule : recouvrir le modèle lissé d'une couche réfractaire (plâtre ou céramique) selon les procédures habituelles de la fonderie.
• 4 — Cuisson du moule : cuire en four pour durcir la couche réfractaire et volatiliser entièrement le modèle PolyCast™ — ajuster température et cycle selon les recommandations Polymaker et de la fonderie.
• 5 — Coulée du métal : couler le métal en fusion (or, argent, bronze, aluminium…) dans la cavité vide.
• 6 — Démoulage et finition : laisser refroidir, casser le moule et nettoyer la pièce métallique finale.

Le Filament Polymaker PolyCast™ 2,85 mm — 750 g est le pont idéal entre la conception numérique et la fonderie traditionnelle, permettant à tout maker, bijoutier ou ingénieur de produire des pièces métalliques complexes avec la rapidité et la flexibilité de l'impression 3D.