Pourquoi choisir le Filament Formfutura ASA ApolloX ?

ApolloX est la réponse de Formfutura aux défis de l'impression de l'ABS, offrant un matériau plus facile à gérer avec des performances supérieures pour les environnements exigeants.

• Résistance aux UV et aux Intempéries Inégalée : Contrairement à l'ABS qui jaunit et se dégrade sous l'exposition aux UV, l'ASA ApolloX est intrinsèquement très résistant aux rayons UV et aux intempéries. Il conserve sa couleur et ses propriétés mécaniques même après une exposition prolongée au soleil et aux éléments extérieurs. C'est son atout majeur.

• Très Faible Gauchissement (Warping) : Formfutura a optimisé l'ApolloX pour qu'il ait un taux de gauchissement nettement inférieur à celui de l'ABS. Cela le rend plus facile à imprimer, même sur des imprimantes sans chambre chauffée (bien qu'une enceinte reste recommandée pour de meilleurs résultats sur de grandes pièces).

• Excellentes Propriétés Mécaniques : Il offre une haute résistance aux chocs, une bonne rigidité et une ténacitécomparable à l'ABS, ce qui le rend idéal pour des pièces fonctionnelles robustes.

• Stabilité Thermique : L'ASA maintient ses propriétés mécaniques à des températures élevées, le rendant adapté aux applications soumises à la chaleur.

• Finition Mate et Esthétique : Sa couleur gris foncé opaque et mate offre une finition de surface très agréable qui aide à masquer les lignes de couche, donnant un aspect professionnel aux impressions.

• Moins d'Odeur que l'ABS : L'ApolloX émet généralement moins d'odeur pendant l'impression que l'ABS, ce qui rend l'environnement de travail plus agréable.

• Adhérence Inter-Couches Optimisée : Sa formulation permet une excellente adhérence entre les couches, assurant la solidité et la durabilité des pièces.

Caractéristiques Techniques Détaillées (indicatives)

• Matériau : ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)

• Couleur : Gris Foncé (Opaque, Mat)

• Diamètre : 1,75 mm (précision ±0,05mm)

• Poids Net : 750 g

• Température d'Extrusion Recommandée : $235-255\text{°C}$

• Température du Plateau Chauffant Recommandée : $80-100\text{°C}$

• Adhérence au Plateau : L'utilisation de Magigoo Pro PC, de laque (hairspray) ou d'une surface PEI est fortement recommandée. Une solution ABS (ABS slurry) peut aussi être utilisée.

• Vitesse d'Impression : $30-60\text{mm/s}$ (peut varier selon la géométrie et l'imprimante)

• Ventilation (Refroidissement) : Faible (0-20%) ou désactivée pour la meilleure adhérence inter-couches et minimiser le gauchissement.

• Chambre Chauffée : Une enceinte fermée est fortement recommandée, surtout pour les grandes pièces, pour minimiser le gauchissement et améliorer l'adhérence inter-couches, même si l'ApolloX est moins sensible que l'ABS.

• Densité : $\approx 1,07{\text{g/cm}}^3$

• Résistance à la Traction : Environ $45-55\text{MPa}$

• Résistance aux Chocs Izod (entaillé) : Très bonne, environ $10-20{\text{kJ/m}}^2$

• Température de Déflexion Sous Charge (HDT) : Typiquement $90-100\text{°C}$

Applications Idéales

Le Filament Formfutura ASA ApolloX Gris Foncé est un excellent choix pour :

• Applications Extérieures : Boîtiers pour capteurs, composants de drones, pièces automobiles (carrosserie, rétroviseurs), signalisation.

• Prototypage Fonctionnel : Prototypes durables qui doivent résister à des environnements réels, à la chaleur et aux UV.

• Automobile : Composants exposés au soleil et à la chaleur.

• Outils et Gabarits : Outils et fixations durables pour l'atelier.

• Articles de Sport et de Loisirs : Pièces pour équipements de plein air.

• Boîtiers Électroniques : Pour des appareils nécessitant une protection contre les éléments.

Conseils d'Impression

Pour optimiser vos impressions avec le Formfutura ASA ApolloX Gris Foncé :

• Chambre d'Impression : Même si le gauchissement est réduit, une enceinte fermée (même un simple carton autour de l'imprimante) est un atout majeur pour stabiliser la température ambiante et obtenir les meilleurs résultats, surtout pour les grandes pièces.

• Températures : Maintenez une température de plateau élevée et stable ($80-100\text{°C}$). Les températures d'extrusion doivent être respectées pour une bonne fusion des couches.

• Adhérence au Plateau : C'est un point clé. Utilisez un adhésif puissant et fiable. Le PEI est une excellente surface pour l'ASA.

• Ventilation : Réduisez le ventilateur de refroidissement au minimum (0-20%) pour les premières couches et pour les petites pièces afin de maximiser l'adhérence inter-couches et la résistance.

• Séchage du Filament : L'ASA, comme l'ABS, peut absorber l'humidité. Bien que moins sensible que le Nylon, il est fortement recommandé de sécher le filament avant utilisation ($60-70\text{°C}$ pendant 4-6 heures) et de le stocker dans un environnement sec (boîte de séchage ou sacs sous vide avec dessicant). Un filament humide peut provoquer des bulles, des claquements et une mauvaise qualité d'impression.