Pourquoi choisir le Filament Polymaker PolyCast™ ?

Le PolyCast™ de Polymaker ouvre de nouvelles perspectives pour les fonderies, les bijoutiers, les artistes et les ingénieurs. Il combine la flexibilité de l'impression 3D avec l'efficacité et la précision du moulage à cire perdue, le tout dans un filament facile à utiliser.

• Combustion Sans Résidus : C'est la caractéristique clé du PolyCast™. Il est conçu pour se volatiliser complètement lors de la cuisson du moule, ne laissant absolument aucune cendre ni résidu, ce qui est crucial pour obtenir des pièces moulées lisses et sans défauts.

• Haute Qualité de Surface Imprimable : Permet d'imprimer des modèles avec une surface lisse et des détails fins, essentiels pour la précision du processus de moulage.

• Facilité d'Impression du PLA : Bien qu'il s'agisse d'un matériau spécialisé, le PolyCast™ s'imprime avec la même facilité et fiabilité que le PLA, réduisant les problèmes de gauchissement ou de décollement.

• Post-Traitement par Alcool Isopropylique (IPA) : Contrairement à la cire perdue traditionnelle qui nécessite des outils complexes, les modèles imprimés en PolyCast™ peuvent être lissés en surface avec de l'alcool isopropylique (IPA), éliminant les lignes de couche et améliorant la finition de la pièce moulée finale.

• Efficacité et Économie : Réduit considérablement le temps et le coût de production de moules complexes ou de prototypes par rapport aux méthodes traditionnelles, permettant une itération rapide et des designs sur mesure.

• Précision Dimensionnelle : Produit des modèles avec une grande précision, essentielle pour un moulage fidèle à la conception numérique.

Caractéristiques Techniques Détaillées

• Matériau : Polymère à combustion propre spécialement formulé

• Couleur : Généralement Transparent/Naturel

• Diamètre : Disponible en 1,75 mm et 2,85 mm (tolérance de ±0,02mm)

• Poids Net : 750 g

• Température d'Extrusion Recommandée : $190-220\text{°C}$

• Température du Plateau Recommandée : $25-60\text{°C}$ (un plateau chauffant n'est pas toujours nécessaire)

• Vitesse d'Impression : $30-50\text{mm/s}$

• Densité : $\approx 1,17\text{ aˋ }1,24{\text{g/cm}}^3$

• Température de Transition Vitreuse (Tg) : Environ 61°C

• Séchage recommandé : 55°C pendant 6 heures (si le matériau a absorbé de l'humidité)

• Combustion : Combustion propre sans résidus ni cendres.

Applications Idéales

Le Filament Polymaker PolyCast™ est parfaitement adapté aux domaines où le moulage de pièces métalliques (ou autres matériaux coulables) est essentiel :

• Bijouterie et Joaillerie : Création rapide de modèles pour la coulée de bagues, pendentifs, boucles d'oreilles et autres pièces détaillées.

• Art et Sculpture : Production de modèles pour des sculptures métalliques complexes.

• Ingénierie et Prototypage Industriel : Fabrication de prototypes fonctionnels en métal, de petites séries de pièces complexes ou de composants sur mesure.

• Dentisterie : Moulage de couronnes, ponts ou autres structures dentaires (vérifier les certifications spécifiques si besoin).

• Design de Produits : Création de pièces métalliques personnalisées pour des produits de consommation.

Conseils d'Utilisation pour le Moulage à Cire Perdue avec PolyCast™

1. Impression du Modèle : Imprimez votre modèle 3D avec PolyCast™ en utilisant les paramètres recommandés. Pour une meilleure finition, utilisez une hauteur de couche fine.

2. Post-Traitement (Optionnel mais Recommandé) : Pour une surface ultra-lisse et sans lignes de couche, placez la pièce imprimée dans une chambre de vaporisation d'IPA (comme la PolySher de Polymaker) ou appliquez de l'IPA à la main. L'IPA dissout et lisse la surface sans affecter la précision.

3. Création du Moule (Coquille ou Plâtre) : Recouvrez le modèle lissé de PolyCast™ avec une couche réfractaire (plâtre ou céramique) pour créer votre moule. Suivez les procédures habituelles de votre fonderie.

4. Cuisson du Moule : Placez le moule dans un four pour cuire la couche réfractaire et volatiliser le modèle en PolyCast™. La température et le cycle de cuisson doivent être ajustés pour permettre une combustion complète et sans résidus du filament (consulter les recommandations de Polymaker et de votre fonderie).

5. Coulée du Métal : Une fois le moule vide et prêt, coulez votre métal en fusion (or, argent, bronze, aluminium, etc.) dans la cavité.

6. Démoulage et Finition : Laissez refroidir, cassez le moule et nettoyez votre pièce métallique finie.

Révolutionnez votre processus de moulage avec le Filament Polymaker PolyCast™. Imprimez, lissez, coulez, et obtenez des pièces métalliques d'une qualité inégalée !