L’impression 3D, en tant que méthode révolutionnaire de fabrication, offre des possibilités illimitées de création et de personnalisation. Cependant, obtenir une qualité de surface optimale, en particulier au-dessus des supports, reste un défi technique majeur pour les utilisateurs de tous niveaux. Cette problématique est cruciale car elle affecte non seulement l’esthétique mais aussi la fonctionnalité des pièces imprimées.
Dans ce guide, nous aborderons les techniques et les astuces essentielles pour améliorer la qualité de surface de vos impressions 3D au-dessus des structures de support. En explorant des aspects tels que la hauteur des couches, le pourcentage de remplissage des supports, et l’utilisation de couches de séparation verticales et de décalage horizontal, nous vous fournirons les connaissances nécessaires pour maîtriser ces défis et réaliser des impressions 3D de haute qualité.
Solutions communes
L’un des principaux avantages des réglages dans les slicer est la possibilité de créer des structures de support innovantes qui vous permettent de créer des pièces incroyablement complexes qui seraient difficiles à fabriquer autrement.
Par exemple, si vous avez un surplomb abrupt ou une partie de votre modèle sans rien en dessous, une structure de support peut fournir une base pour ces couches. Les structures de support créées sont jetables et peuvent être facilement séparées de la pièce finale.
Cependant, selon vos réglages, vous constaterez peut-être que certains ajustements sont nécessaires pour parfaire la qualité de surface sur la face inférieure de vos pièces, juste au-dessus de la fondation de la structure de support. Nous expliquerons les paramètres clés ci-dessous et comment ils peuvent affecter vos impressions.
1. Réduisez la hauteur de votre couche pour une meilleure précision
Les performances de porte-à-faux de votre imprimante peuvent être grandement améliorées en abaissant la hauteur de votre couche. Par exemple, si vous réduisez la hauteur de votre couche de 0,2 mm à 0,1 mm, votre imprimante créera deux fois plus de couches, ce qui permet à votre imprimante de faire des pas plus petits lors de la création d’un surplomb.
Réduction de la hauteur de couche pour améliorer les surplombs
Pour cette raison, vous constaterez peut-être que vous avez besoin de structures de support pour tout surplomb supérieur à 45 degrés lorsque vous utilisez une hauteur de couche de 0,2 mm, mais vos performances de surplomb peuvent s’améliorer à 60 degrés si vous réduisez la hauteur de votre couche à 0,1 mm.
Avantages de la réduction de la hauteur de couche
Cela a l’avantage évident de diminuer votre temps d’impression et de réduire la quantité de structures de support nécessaires à l’impression, mais cela vous permettra également de créer une surface plus lisse sur la face inférieure de vos pièces. Si vous constatez que vous devez augmenter la qualité d’impression dans cette zone, c’est l’un des premiers paramètres que vous voudrez ajuster.
2. Ajustez le pourcentage de remplissage de soutien
Tout comme l’intérieur de votre pièce, vous pouvez également ajuster la densité de vos structures de support en modifiant le pourcentage de remplissage de support.
Choisir le bon pourcentage de remplissage pour les supports
Il est courant d’utiliser une valeur d’environ 20 à 40 %, mais vous devrez peut-être augmenter cette valeur si les couches inférieures de votre pièce s’affaissent trop.
Utilisation de supports denses pour une meilleure stabilité
De nombreux utilisateurs préfèrent également utiliser des supports denses pour cette tâche, car elles vous permettent d’utiliser une densité inférieure pour la majorité de vos supports et d’utiliser uniquement un pourcentage de remplissage plus élevé près du sommet des structures de support.
3. Utilisez les couches de séparation verticales
La création de structures de support amovibles implique un équilibre délicat entre la quantité de support fournie au modèle et la facilité avec laquelle les supports sont à retirer. Si vous fournissez trop de support au modèle, les structures de support peuvent commencer à se lier à la pièce, ce qui les rend difficiles à séparer. Si vous fournissez très peu de support, les structures de support jetables seront faciles à retirer, mais la pièce peut ne pas avoir une base suffisante pour imprimer avec succès.
Réglage des couches de séparation verticales supérieures
Le premier paramètre que vous devriez vérifier est les couches de séparation verticales supérieures (en Z). Ce paramètre détermine le nombre de couches vides restant entre les structures de support et la pièce.
Importance des couches de séparation dans l’Impression 3D
Par exemple, si vous imprimez vos structures de support avec le même matériau que votre pièce, il est courant d’utiliser au moins 1-2 couches de séparation verticales. Sinon, si vous avez utilisé 0 couches de séparation et que vous imprimez tout avec le même matériau, les supports risquent de coller à la pièce et de devenir difficiles à retirer. C’est donc l’un des premiers paramètres que vous souhaitez ajuster lorsque vous essayez de perfectionner votre qualité d’impression.
4. Décalage horizontal de la pièce pour éviter l’adhérence
Le paramètre de séparation suivant que vous devez vérifier est le décalage horizontal par rapport à votre pièce.
Réglage du décalage horizontal pour éviter l’adhérence latérale
Ce paramètre contrôle la distance latérale entre votre pièce et les structures de support. Ainsi, alors que les couches de séparation verticales peuvent aider à empêcher le haut de vos supports de se coller au bas de votre pièce, le décalage horizontal empêchera les côtés de vos supports de se coller au côté de votre modèle.
Choix des valeurs de décalage horizontal
Il est courant d’utiliser une valeur comprise entre 0,2 et 0,4 mm pour ce paramètre, mais vous devrez peut-être expérimenter et voir ce qui fonctionne le mieux pour votre extrudeuse et votre filament spécifiques.
5. Utiliser une deuxième extrudeuse pour des soutiens améliorés
Si votre machine est livrée avec 2 extrudeuses ou plus, vous pouvez obtenir une amélioration significative en utilisant un matériau différent pour vos structures de support.
Avantages de l’utilisation de matériaux différents pour les supports
Par exemple, il est assez courant d’imprimer des pièces en PLA en utilisant du PVA soluble dans l’eau pour les supports. Étant donné que le modèle et les structures de support sont imprimés avec des matériaux différents, ils ne se lient pas aussi facilement, ce qui vous permet de mieux supporter la pièce.
Optimisation des réglages de support avec une deuxième extrudeuse
Si vous utilisez un matériau différent pour les structures de support, vous pouvez fréquemment réduire vos couches de séparation verticales supérieures à zéro et réduire votre décalage horizontal par rapport à la pièce à environ 0,1 mm.
Conlusion
Nous espérons que ces conseils vont vous permettre de régler ce problème de qualité si vous y faites face. L’amélioration de la qualité de surface au-dessus des supports en impression 3D est un défi commun, mais avec les bons réglages et techniques, il est possible d’obtenir des résultats exceptionnels.
Ajustements clés pour une meilleure qualité d’impression
En ajustant des paramètres tels que la hauteur de couche, le pourcentage de remplissage des supports, les couches de séparation verticale et le décalage horizontal, ainsi qu’en exploitant les capacités des imprimantes multi-extrudeuses, les imprimeurs 3D peuvent surmonter les difficultés liées aux supports.
Bénéfices des Ajustements et Impact sur le Post-Traitement
Ces ajustements permettent non seulement de produire des pièces avec une meilleure finition de surface, mais aussi de faciliter le processus de post-traitement en rendant les supports plus faciles à retirer.
L’Impact Global sur la Qualité et la Complexité des Impressions 3D
En fin de compte, maîtriser ces techniques améliore considérablement la qualité globale des impressions 3D et ouvre la voie à la création de pièces plus complexes et détaillées.
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