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Mauvais état de surface au-dessus des supports

L’un des principaux avantages des réglages dans les slicer est la possibilité de créer des structures de support innovantes qui vous permettent de créer des pièces incroyablement complexes qui seraient difficiles à fabriquer autrement. Par exemple, si vous avez un surplomb abrupt ou une partie de votre modèle sans rien en dessous, une structure de support peut fournir une base pour ces couches. Les structures de support créées sont jetables et peuvent être facilement séparées de la pièce finale. Cependant, selon vos réglages, vous constaterez peut-être que certains ajustements sont nécessaires pour parfaire la qualité de surface sur la face inférieure de vos pièces, juste au-dessus de la fondation de la structure de support. Nous expliquerons les paramètres clés ci-dessous et comment ils peuvent affecter vos impressions.

Mauvais état de surface au-dessus des supports

Solutions communes

Réduisez la hauteur de votre couche

Les performances de porte-à-faux de votre imprimante peuvent être grandement améliorées en abaissant la hauteur de votre couche. Par exemple, si vous réduisez la hauteur de votre couche de 0,2 mm à 0,1 mm, votre imprimante créera deux fois plus de couches, ce qui permet à votre imprimante de faire des pas plus petits lors de la création d’un surplomb. Pour cette raison, vous constaterez peut-être que vous avez besoin de structures de support pour tout surplomb supérieur à 45 degrés lorsque vous utilisez une hauteur de couche de 0,2 mm, mais vos performances de surplomb peuvent s’améliorer à 60 degrés si vous réduisez la hauteur de votre couche à 0,1 mm. Cela a l’avantage évident de diminuer votre temps d’impression et de réduire la quantité de structures de support nécessaires à l’impression, mais cela vous permettra également de créer une surface plus lisse sur la face inférieure de vos pièces. Si vous constatez que vous devez augmenter la qualité d’impression dans cette zone, c’est l’un des premiers paramètres que vous voudrez ajuster.

Pourcentage de remplissage de soutien

Tout comme l’intérieur de votre pièce, vous pouvez également ajuster la densité de vos structures de support en modifiant le pourcentage de remplissage de support. Il est courant d’utiliser une valeur d’environ 20 à 40 %, mais vous devrez peut-être augmenter cette valeur si les couches inférieures de votre pièce s’affaissent trop. De nombreux utilisateurs préfèrent également utiliser des supports denses pour cette tâche, car elles vous permettent d’utiliser une densité inférieure pour la majorité de vos supports et d’utiliser uniquement un pourcentage de remplissage plus élevé près du sommet des structures de support.

Couches de séparation verticales

La création de structures de support amovibles implique un équilibre délicat entre la quantité de support fournie au modèle et la facilité avec laquelle les supports sont à retirer. Si vous fournissez trop de support au modèle, les structures de support peuvent commencer à se lier à la pièce, ce qui les rend difficiles à séparer. Si vous fournissez très peu de support, les structures de support jetables seront faciles à retirer, mais la pièce peut ne pas avoir une base suffisante pour imprimer avec succès. Le premier paramètre que vous devriez vérifier est les couches de séparation verticales supérieures (en Z). Ce paramètre détermine le nombre de couches vides restant entre les structures de support et la pièce. Par exemple, si vous imprimez vos structures de support avec le même matériau que votre pièce, il est courant d’utiliser au moins 1-2 couches de séparation verticales. Sinon, si vous avez utilisé 0 couches de séparation et que vous imprimez tout avec le même matériau, les supports risquent de coller à la pièce et de devenir difficiles à retirer. C’est donc l’un des premiers paramètres que vous souhaitez ajuster lorsque vous essayez de perfectionner votre qualité d’impression.

Décalage horizontal de la pièce

Le paramètre de séparation suivant que vous devez vérifier est le décalage horizontal par rapport à votre pièce. Ce paramètre contrôle la distance latérale entre votre pièce et les structures de support. Ainsi, alors que les couches de séparation verticales peuvent aider à empêcher le haut de vos supports de se coller au bas de votre pièce, le décalage horizontal empêchera les côtés de vos supports de se coller au côté de votre modèle. Il est courant d’utiliser une valeur comprise entre 0,2 et 0,4 mm pour ce paramètre, mais vous devrez peut-être expérimenter et voir ce qui fonctionne le mieux pour votre extrudeuse et votre filament spécifiques.

Utiliser une deuxième extrudeuse

Si votre machine est livrée avec 2 extrudeuses ou plus, vous pouvez obtenir une amélioration significative en utilisant un matériau différent pour vos structures de support. Par exemple, il est assez courant d’imprimer des pièces en PLA en utilisant du PVA soluble dans l’eau pour les supports. Étant donné que le modèle et les structures de support sont imprimés avec des matériaux différents, ils ne se lient pas aussi facilement, ce qui vous permet de mieux supporter la pièce. Si vous utilisez un matériau différent pour les structures de support, vous pouvez fréquemment réduire vos couches de séparation verticales supérieures à zéro et réduire votre décalage horizontal par rapport à la pièce à environ 0,1 mm.