Pourquoi choisir le Filament Polymaker PolyMide™ PA6-CF Noir ?

Le PolyMide™ PA6-CF est un matériau de choix pour les applications exigeantes qui nécessitent des propriétés mécaniques supérieures. Le renforcement à 20% de fibres de carbone dans une matrice PA6 donne des performances mécaniques et thermiques hors normes — rigidité extrême, résistance thermique jusqu'à 215°C (HDT) et légèreté relative. Les technologies exclusives Warp-Free™ et Fiber Adhesion™ de Polymaker le rendent plus accessible à l'impression que les nylons CF classiques, sans sacrifier aucune performance.

• Résistance mécanique exceptionnelle : module de Young de 7 453 MPa, traction de 105 MPa, flexion de 169 MPa — des valeurs proches des plastiques injectés renforcés, bien au-dessus de tout nylon non chargé.

• Résistance thermique extrême : HDT de 215°C à 0,45 MPa — adapté aux applications exposées à de fortes chaleurs en service continu.

• Technologie Warp-Free™ : réduit drastiquement le gauchissement typique des nylons CF, rendant l'impression beaucoup plus accessible qu'avec des nylons chargés classiques.

• Technologie Fiber Adhesion™ : optimise la chimie de surface des fibres de carbone pour une meilleure dispersion et un meilleur lien avec la matrice PA6 — résistance intercouche (axe Z) significativement améliorée par rapport aux filaments CF standard.

• Résistance à l'abrasion : la présence de fibres de carbone améliore la tenue à l'usure — idéal pour les pièces en frottement.

• Légèreté : densité de 1,17 g/cm³ — excellent rapport résistance/poids pour l'automobile, l'aérospatiale et la robotique.

• Esthétique industrielle : finition noire mate légèrement texturée, aspect professionnel apprécié pour les pièces techniques et fonctionnelles.

Fiche technique

• Matériau : PA6 (Nylon 6) renforcé 20% fibres de carbone
• Couleur : Noir
• Diamètre : 1,75 mm (tolérance ±0,05 mm)
• Poids net : 500 g
• Extrusion : 280-300°C (hotend all-metal obligatoire)
• Plateau chauffant : 25-50°C (ne pas dépasser 50°C — technologie Warp-Free™)
• Température de chambre : 25-50°C (enceinte fermée fortement recommandée)
• Surface plateau : colle PVA, Magigoo PA, Garolite/FR4
• Vitesse d'impression : 30-60 mm/s
• Ventilation : désactivée pour maximiser l'adhérence intercouche et les propriétés mécaniques
• Buse : acier trempé, carbure de tungstène ou rubis — indispensable (les fibres de carbone détruisent une buse laiton)
• Densité : ≈ 1,17 g/cm³
• Module de Young (XY) : 7 453 ±656 MPa
• Résistance à la traction (XY) : 105,0 ±5,0 MPa
• Résistance à la flexion (XY) : 169,0 ±4,7 MPa
• Résistance aux chocs Charpy entaillé (XY) : 13,34 ±0,52 kJ/m²
• Tg : ≈ 56,6°C
• HDT (@ 0,455 MPa) : ≈ 215°C
• Température de fusion : ≈ 220°C
• Séchage : 80°C pendant 12h (four à convection) ou 18h (PolyDryer™) — impératif avant chaque impression
• Recuit post-impression : 80°C/6h ou 100°C/16h pour propriétés maximales

Pour quels types de pièces ?

• Pièces automobiles : composants sous capot, supports, carters soumis à la chaleur et aux vibrations.
• Outillage et gabarits : fixations, gabarits de perçage, outils de production nécessitant grande rigidité et durabilité.
• Composants mécaniques : engrenages, roulements, bielles et pièces fonctionnelles soumises à des contraintes élevées.
• Aérospatiale : composants légers et résistants pour applications non critiques.
• Drones et robots : châssis, bras robotiques, supports de moteurs — excellent rapport résistance/poids.
• Prototypage fonctionnel haute performance : prototypes se comportant comme des pièces finales en métal ou plastique injecté.

Bonnes pratiques d'impression

• Buse résistante à l'abrasion — impératif absolu : acier trempé, carbure de tungstène ou rubis. Une buse laiton est détruite en quelques centaines de grammes par les fibres de carbone.
• Hotend all-metal obligatoire : les 280-300°C requis dégradent immédiatement les composants PTFE.
• Séchage impératif : 80°C pendant 12h avant chaque impression — le PA6 est extrêmement hygroscopique. Humidité = bulles, mauvaise adhérence intercouche, propriétés mécaniques dégradées. Utiliser une PolyBox™ active pendant l'impression.
• Enceinte fermée recommandée : maintient une température stable autour de la pièce, améliore la qualité et la fiabilité des grandes impressions malgré la technologie Warp-Free™.
• Recuit post-impression : fortement recommandé pour atteindre HDT 215°C et propriétés mécaniques maximales. Attention : un léger retrait est possible, à anticiper dans la conception.
• Stockage : PolyBox™ active ou sac hermétique avec déshydratant — ne jamais laisser le filament à l'air libre.

Le Filament Polymaker PolyMide™ PA6-CF Noir 1,75 mm — 500 g est un matériau de haute performance pour les utilisateurs expérimentés et les applications industrielles qui exigent le meilleur rapport rigidité/légèreté/résistance thermique en impression FDM.